Otomotiv Parçaları için Yüksek Hassasiyetli Alüminyum Döküm: IATF 16949 Sertifikalı Çözümler

12 yılı aşkın deneyime sahip önde gelen Çinli üretici Kingrun, şu alanlarda uzmanlaşmıştır:özel alüminyum dökümOtomotiv sektörü için uçtan uca hizmetler sunuyoruz.kalıp tasarımıto hassas CNC işlemeve yüzey işleme. IATF 16949 sertifikasına sahip olarak, motor braketleri, ısı emiciler ve yapısal parçalar gibi yüksek performanslı bileşenlerle küresel Tier 1 tedarikçilerini destekliyor, ±0,02 mm tolerans ve üstün termal iletkenlik sağlıyoruz.

Özellik

Özellikler / Yetenekler

Malzeme Sınıfları

ADC12, A380, A360,A356,ADC1,En-AC 44300, En-AC 46000

Döküm Makinesi Yelpazesi

280T - 850T (Soğuk hazneli yüksek basınçlı döküm)

Tolerans Sınıfı

ISO 2768-m, ±0,02 mm'ye kadar hassasiyet

Sertifikalar

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

Yüzey İşlemi

Eloksal kaplama, toz boyama, elektro kaplama, kumlama

Yıllık Kapasite

3.000 tondan fazla alüminyum bileşen

Alüminyum Döküm Tasarımında Maliyetleri Azaltmanın 3 Temel İpucu

  1. Duvar Kalınlığını Optimize Edin:Çekme kusurlarını önlemek için duvarların kalınlığının homojen (2,5 mm – 4 mm) olmasına özen gösterin.
  2. Taslak Açıları Ekle:Parçanın kolayca çıkarılmasını sağlamak ve kalıp ömrünü uzatmak için minimum 1-2 derecelik bir açı bırakın.
  3. Parçaları Birleştirin:Kalıp döküm yöntemi kullanılarak birden fazla parça tek bir parça halinde birleştirilerek montaj maliyetlerinden tasarruf sağlanır.

Kingrun İşlem Akışı:

1. DFM (Üretilebilirlik için Tasarım)

Ürün yapısını, giriş noktasını ve soğutma sistemini optimize etmek için DFM'yi (Üretilebilirlik için Tasarım) gözden geçirin; yüksek hassasiyetli döküm kalıpları tasarlayın ve üretin ve kalıp deneme doğrulamasını gerçekleştirin.

2. Kalıplama (Döküm Kalıplarının Tasarımı ve Üretimi)

Kalıp, döküm üretiminin temel ekipmanıdır ve hassasiyeti ve kalitesi, dökümlerin kalitesini doğrudan belirler. Bu aşama, optimize edilmiş DFM tasarımına dayanarak, kalıp tasarımı, malzeme seçimi, işleme ve deneme doğrulaması dahil olmak üzere gerçekleştirilir.

3. Döküm (Yüksek Basınçlı Kalıp Dökümü)

Döküm, erimiş metalin yüksek basınç altında ve hızlı bir şekilde kalıp boşluğuna enjekte edilmesiyle ürün ham maddelerinin üretilmesi işlemidir. Bu aşama, dökümlerin iç ve yüzey kalitesini sağlamak için işlem parametrelerinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.
4. CNC
Döküm işleminden sonra, ham parçada belirli boyut sapmaları ve yüzey pürüzlülüğü oluşur; bu nedenle, 2 boyutlu çizimlerde belirtilen hassas boyutlara, şekle ve yüzey kalitesine ulaşmak için CNC işleme gereklidir. Bu aşama, nihai ürünün hassasiyetini sağlamanın kilit bir halkasıdır.

5. Kalite Kontrol (Kalite Kontrol ve Son Kontrol)

CMM ekipmanıyla boyut kontrolü, görünüm kontrolü, malzeme ve performans testleri de dahil olmak üzere tam süreçli kalite kontrolü (QC) uygulayın; sevkiyat öncesinde standartlara uygunluğu sağlayın.

Kingrun'ın Başlıca Müşterileri:

HGTECHyeni enerji araçları şirketi

ZF Friedrichshafen AGOtomotiv bileşenleri için

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 


Yayın tarihi: 16 Nisan 2026