Alüminyum Döküm

Alüminyum Döküm İşlemi

Alüminyum döküm, hassas, belirgin, pürüzsüz ve dokulu yüzeylere sahip metal parçalar üreten bir imalat sürecidir.
Döküm işlemi, genellikle on binlerce döküm parçasını hızlı bir şekilde üretebilen çelik bir kalıp kullanır ve bir veya birden fazla boşluğa sahip olabilen bir kalıp aleti (kalıp) imalatını gerektirir. Dökümlerin çıkarılmasına izin vermek için kalıp en az iki bölümden oluşmalıdır. Erimiş alüminyum, hızla katılaştığı kalıp boşluğuna enjekte edilir. Bu bölümler bir makineye güvenli bir şekilde monte edilir ve biri sabit, diğeri hareketli olacak şekilde düzenlenir. Kalıp yarıları birbirinden ayrılır ve döküm dışarı atılır. Döküm kalıpları, dökümün karmaşıklığına bağlı olarak hareketli kızaklar, çekirdekler veya diğer bölümlere sahip basit veya karmaşık olabilir. Düşük yoğunluklu alüminyum metaller, döküm endüstrisi için çok önemlidir. Alüminyum Döküm işlemi, çok yüksek sıcaklıklarda dayanıklı bir mukavemeti korur ve bu nedenle soğuk hazneli makinelerin kullanılmasını gerektirir.

Kingrun'un Alüminyum Dökümünün Avantajları

Dünya çapında en yaygın kullanılan demir dışı metal olan alüminyum alaşımları, üstün performansları nedeniyle modern üretimde tercih edilen seçenek haline gelmiştir.KralrunAlüminyum alaşımlı döküm alanındaki teknolojik avantajlarından yararlanarak, küresel müşterilerine yüksek mukavemetli, hafif temel bileşen çözümleri sunmaktadır.Alüminyum döküm parçalar, diğer demir dışı malzemelere göre daha fazla yüzey işleme seçeneğine sahiptir ve daha yüksek çalışma sıcaklıklarına dayanabilir. Alüminyum döküm parçalar korozyona dayanıklıdır, yüksek iletkenliğe sahiptir, iyi bir sertliğe ve mukavemet-ağırlık oranına sahiptir. Alüminyum döküm işlemi, alternatif döküm işlemlerine göre çok daha hızlı ve uygun maliyetli bir şekilde yüksek hacimli döküm parçalarının üretilmesine olanak tanıyan hızlı üretime dayanmaktadır.KralrunTeknolojik yeniliğe olan bağlılığı sayesinde, dökme alüminyumdan üretilen her ürünün sektör lideri kalite standartlarını karşılamasını sağlayarak projelerinizin hafiflik ve dayanıklılık arasında mükemmel bir denge kurmasına yardımcı olur.Alüminyum döküm ürünlerinin özellikleri ve avantajları şunlardır:

● Hafif ve Dayanıklı

● Yüksek boyutsal kararlılık

● İyi Rijitlik ve Mukavemet-Ağırlık Oranı

● İyi korozyon direnci

● Yüksek termal ve elektriksel iletkenlik

● Üretimde Tamamen Geri Dönüştürülebilir ve Yeniden Kullanılabilir

Müşteriler, alüminyum döküm parçaları için geniş bir alaşım yelpazesinden seçim yapabilirler. Yaygın olarak kullandığımız alüminyum alaşımları şunlardır:

● A360

● A380

● A383

● ADC12

● A413

● A356

Güvenilir Bir Alüminyum Döküm Üreticisi

● Tasarım konseptinden üretime ve teslimata kadar, bize sadece tüm parça tasarımlarınızı göndermeniz ve gereksinimlerinizi bildirmeniz yeterlidir. Uzman servis ekibimiz ve üretim ekibimiz siparişinizi verimli ve kusursuz bir şekilde tamamlayacak ve size mümkün olan en kısa sürede teslim edecektir.

● ISO 9001 kaydımız ve IATF 16949 sertifikamız ile Kingrun, en son teknolojiye sahip ekipmanları, güçlü yönetim ekibi ve yüksek vasıflı, istikrarlı iş gücüyle tam olarak sizin spesifikasyonlarınızı karşılar.

● 280 tondan 850 tona kadar değişen kapasitelerde 8 adet döküm makinesi, düşük ve yüksek hacimli üretim programları için alüminyum döküm parçaları üretmektedir.

● Kingrun, müşterinin döküm üretiminden önce birkaç numuneyi test etmek istemesi durumunda alüminyum parçalar için CNC prototipleme hizmeti sağlayabilir.

● Kingrun fabrikasında çeşitli ürünler döküm yöntemiyle üretilebilmektedir: Alüminyum alaşımlı pompalar, döküm gövdeler, alüminyum tabanlar ve kapaklar, kabuklar, kollar, braketler, muhafazalar vb.

● Kingrun sorunların çözümüne yardımcı olur. Müşterilerimiz, karmaşık tasarım özelliklerini gerçeğe dönüştürme yeteneğimizi takdir ediyor.

● Kingrun, kalıp tasarımı ve testinden alüminyum parça üretimine, son işlemine ve paketlemesine kadar alüminyum döküm imalatının tüm aşamalarını üstlenir.

● Kingrun, parçaların teknik özelliklere uygun olmasını sağlamak için çapak alma, yağ giderme, kumlama, dönüştürme kaplaması, toz boyama ve yaş boya dahil olmak üzere bazı yüzey işlemlerini hem zamanında hem de uygun maliyetli bir şekilde gerçekleştirir.