Radyatör için özel döküm ısı dağıtıcı
Isı emici işlemi
Takım tasarımı
Yüksek basınçlı döküm
Budama
Çapak alma
Kum püskürtme
Yüzey parlatma
Toz Boya Kaplama
CNC kılavuz çekme ve işleme
Helisel ek parça
Yüzey İşlemi
1. Kimyasal oksidasyon
2. Resim
3. Elektroforez
4. Eloksal Kaplama
5. Toz boya kaplama
Dökme ısı dağıtıcıları
Özel tasarım alüminyum ısı dağıtıcıya ihtiyacınız varsa, döküm ısı dağıtıcılar mükemmel bir çözümdür. Bunlar, sıvı alüminyumun yüksek basınç altında çelik kalıplara dökülmesiyle üretilir. Alüminyum alaşımından yapıldığı için döküm ısı dağıtıcılar piyasada popülerdir. Bu, döküm ısı dağıtıcılar için tercih edilen malzemedir. Bu döküm işlemleri, her proje gereksinimini karşılamak ve hızlı üretim sağlamak için uygundur.
Hızlı teslimat süresi sadece 35-40 gün.
Eloksallı yüzey kaplamalarında yüksek performans
+/-0,05 mm hassasiyetinde yüksek doğrulukta boyut kontrolü.
Mühendisler, tasarımdan üretime kadar tüm süreçte son aşamaya kadar yardımcı olurlar.
Dökme Isı Emicilerin Faydaları
Diğer üretim yöntemleriyle karşılaştırıldığında, kalıp döküm aşağıdaki avantajları sunar:
1. Ekstrüzyon veya dövme yöntemleriyle mümkün olmayan karmaşık 3 boyutlu şekiller üretmek.
Alüminyum ısı dağıtıcı, çerçeve, gövde, muhafaza ve bağlantı elemanları tek bir döküm halinde birleştirilebilir.
2. Kalıp dökümünde delikler açılabilir.
3. Yüksek üretim hızı ve düşük maliyet
4.Sıkı toleranslar
5. Boyutsal olarak kararlı
6. İkinci bir işleme gerek yoktur.
Son derece düz yüzeyler sağlayın (ısı emici ve kaynak arasındaki temas için idealdir).
Korozyon direnci oranları iyi ile yüksek arasında değişmektedir.
Kingrun işlem akışı
Diğer üretim yöntemleriyle karşılaştırıldığında, kalıp döküm aşağıdaki avantajları sunar:
1. Ekstrüzyon veya dövme yöntemleriyle mümkün olmayan karmaşık 3 boyutlu şekiller üretmek.
Isı dağıtıcı, çerçeve, gövde, muhafaza ve bağlantı elemanları tek bir döküm halinde birleştirilebilir.
2. Kalıp dökümünde delikler açılabilir.
3. Yüksek üretim hızı ve düşük maliyet
4.Sıkı toleranslar
5. Boyutsal olarak kararlı
6. İkinci bir işleme gerek yoktur.
Son derece düz yüzeyler sağlayın (ısı emici ve kaynak arasındaki temas için idealdir).
Korozyon direnci oranları iyi ile yüksek arasında değişmektedir.
Mükemmel EMI ve RFI koruması
