KINGRUN'ın döküm soğutucusu, erimiş metal havuzunun kalıba metal beslemesine dayanan soğuk hazneli döküm işlemini kullanır. Pnömatik veya hidrolik tahrikli bir piston, erimiş metali kalıba doğru iter.KINGRUN döküm soğutucularBaşlıca üretimde alüminyum bazlı alaşımlar (A356, A380, ADC14) kullanılmaktadır.
Döküm yöntemiyle ısı emici üretimi sürecinde, döküm işleminde iki kalıp yarısına ihtiyaç duyulur. Bir yarısına "kapak kalıp yarısı", diğerine ise "çıkarma kalıp yarısı" denir. İki kalıp yarısının birleştiği yerde bir ayırma çizgisi oluşturulur. Kalıp, döküm parçasının kapak yarısından kayarak kalıp açıldığında çıkarma yarısında kalacak şekilde tasarlanmıştır. Çıkarma yarısı, döküm parçasını çıkarma kalıp yarısından dışarı itmek için çıkarma pimleri içerir. Döküm parçasına zarar gelmesini önlemek için, bir çıkarma pimi plakası, tüm pimleri aynı anda ve aynı kuvvetle çıkarma kalıbından dışarı doğru hassas bir şekilde iter. Çıkarma pimi plakası ayrıca, döküm parçasını çıkardıktan sonra pimleri geri çekerek bir sonraki döküm için hazırlık yapar.
Isı emici uygulama alanı
Yüksek basınçlı döküm soğutucular, ağırlığa duyarlı ve üstün kozmetik yüzey kalitesi veya alternatif soğutucu üretim yöntemleriyle elde edilemeyen karmaşık geometriler gerektiren yüksek hacimli uygulamalar için uygun maliyetli bir seçenektir. Döküm soğutucular neredeyse nihai biçimde üretilir, çok az veya hiç ek montaj veya işleme gerektirmez ve karmaşıklık açısından çeşitlilik gösterebilir. Döküm soğutucular popülerdir;OtomotivVe5G telekomünikasyonBu ürünler, benzersiz şekil ve ağırlık gereksinimlerinin yanı sıra yüksek hacimli üretim ihtiyaçları nedeniyle pazarlarda kullanılmaktadır.
Döküm soğutucu döküm işlemi
KINGRUN'un kalıp döküm sürecindeki tipik adımlar şunlardır:
• Kalıp/şablon oluşturun
• Kalıbı yağlayın
• Kalıbı erimiş metal ile doldurun
• Kapak kalıbının yarısından dışarı atılma
• Fırlatma kalıbının yarısından dışarı atılan parça
• Fazla malzemenin kesilmesi ve ardından öğütülmesi
• Döküm soğutucu bloğu toz boya, boya veya eloksal kaplama ile kaplayın.
Yayın tarihi: 15 Haz-2023
