Kingrun üstün kalite sağlarözel döküm parçalarıotomotiv, telekomünikasyon, makine, elektrik, enerji, havacılık, denizaltı ve diğerleri de dahil olmak üzere çok çeşitli endüstrilere yönelik bileşenler ve bileşenler.
Basınçlı döküm makinelerimiz 400 ila 1.650 metrik ton arasında değişmektedir, birkaç gramdan 40 pound'a kadar basınçlı döküm parçalarını üstün kalitede, montaja hazır olarak üretebilmekteyiz. Estetik, fonksiyonel veya koruyucu kaplama gereksinimleri olan basınçlı döküm parçaları için ayrıca toz kaplama, e-kaplama, kumlama, krom kaplama kaplama dahil olmak üzere geniş bir yüzey kaplama yelpazesi sunuyoruz.
Kingrun'un şirket içi takımlama tesisleri ve bileşen dökümhaneleri, aşağıdaki süreçlerin herhangi bir kombinasyonunu içeren yıllık yedi milyondan fazla ham veya işlenmiş döküm parça üretim kapasitesine sahiptir.
Takım tasarımı ve yapımı
Erime
Döküm ve düzeltme
Kumlama ve yuvarlama yoluyla yüzey işleme
Isıl işlem
CNC işleme
Çeşitli test ve kalite güvence süreçleri
İnşaya hazır ünitenin basit montajı
Bir tasarımcı veya mühendisin alüminyum basınçlı dökümü tüm potansiyeliyle kullanabilmesi için öncelikle bu üretim tekniğiyle gerçekleştirilebilecek tasarım sınırlamalarını ve ortak geometrik özellikleri anlamaları önemlidir. Alüminyum basınçlı döküm için bir parça tasarlarken aklınızda bulundurmanız gereken bazı faktörler:
Taslak – Alüminyum basınçlı dökümde taslak, kalıp boşluğunun maçalarına veya diğer kısımlarına verilen eğim miktarı olarak kabul edilir ve bu, dökümün kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırır. Pres dökümünüz kalıbın açılma yönüne paralel ise taslak, döküm tasarımınıza gerekli bir eklentidir. Uygun bir taslağı optimize edip uygularsanız, alüminyum basınçlı dökümün kalıptan çıkarılması daha kolay olacak, hassasiyet artacak ve daha kaliteli yüzeyler elde edilecektir.
Fileto – Fileto, keskin kenarları ve köşeleri ortadan kaldırmak için alüminyum dökümünüze eklenebilecek iki yüzey arasındaki kavisli bir bağlantı noktasıdır.
Ayırma çizgisi – Ayırma çizgisi, alüminyum basınçlı döküm kalıbınızın iki farklı tarafının bir araya geldiği noktadır. Ayırma hattı konumu, kalıbın kapak olarak kullanılan ve ejektör olarak kullanılan yanını temsil eder.
Yükseklikler – Alüminyum döküme çıkıntılar eklerken bunlar daha sonra monte edilmesi gereken parçalar için montaj noktaları görevi görecek. Başlıkların bütünlüğünü ve gücünü optimize etmek için döküm boyunca aynı duvar kalınlığına sahip olmaları gerekir.
Kaburgalar – Alüminyum basınçlı dökümünüze nervür eklemek, aynı duvar kalınlığını korurken maksimum güce ihtiyaç duyan tasarımlara daha fazla destek sağlayacaktır.
Delikler – Alüminyum basınçlı döküm kalıbınıza delik veya pencere eklemeniz gerekiyorsa, bu özelliklerin katılaşma işlemi sırasında kalıp çeliğini tutacağı gerçeğini dikkate almanız gerekir. Bunun üstesinden gelmek için tasarımcıların cömert taslakları delik ve pencere özelliklerine entegre etmeleri gerekir.
Welcome to contact Kingrun through info@kingruncastings.com.
Gönderim zamanı: Mar-15-2024
