Elektrik aksesuarlarının yüksek basınçlı döküm alüminyum gövdesi
Ürün Detayları
| İşleme | Alüminyum döküm/kalıp döküm/yüksek basınçlı kalıp döküm |
| Budama | |
| Çapak alma | |
| Kum püskürtme | |
| Yüzey parlatma | |
| CNC işleme, kılavuz çekme, tornalama | |
| Yağ giderme | |
| Siyah renkli toz boya kaplama | |
| Boyut kontrolü | |
| Makineler | 280 ila 1650 ton kapasiteli döküm makinesi |
| CNC makineleri, Brother ve LGMazak markaları dahil 130 set halinde. | |
| 6 adet matkap makinesi seti | |
| Diş açma makineleri 5 set | |
| Yağ giderme hattı | |
| Otomatik emprenye hattı | |
| Hava geçirmezlik 8 set | |
| Toz boyama hattı | |
| Spektrometre (hammadde analizi) | |
| Koordinat ölçme makinesi (CMM) | |
| Hava deliği veya gözenekliliği test etmek için kullanılan X-ışını makinesi. | |
| Pürüzlülük test cihazı | |
| Altimetre | |
| Tuz püskürtme testi | |
| Başvuru | Alüminyum döküm tabanlar, motor gövdeleri, elektrikli araçların batarya kutuları, alüminyum kapaklar, şanzıman gövdeleri vb. |
| Uygulanan dosya formatı | Pro/E, Otomatik CAD ,UG, Katı çalışma |
| Kurşun zamanı | Kalıp için 35-60 gün, üretim için 15-30 gün. |
| Ana ihracat pazarı | Batı Avrupa, Doğu Avrupa, ABD |
| Şirket avantajı | 1) ISO 9001, IATF16949, ISO14000 |
| 2) Kendi mülkiyetinde döküm ve toz boyama atölyeleri | |
| 3) Gelişmiş ekipman ve mükemmel Ar-Ge ekibi | |
| 4) Yüksek beceri gerektiren üretim süreci | |
| 5) Geniş bir ODM ve OEM ürün yelpazesi | |
| 6) Sıkı Kalite Kontrol Sistemi |
Döküm Üretim Prosedürleri:
1. Sorgulama - Tüm gereksinimlerin net olup olmadığını kontrol edin -->
2. 2D ve 3D çizimlere dayalı fiyat teklifi -->
3. Satın Alma Siparişi Onaylandı -->
4. Kalıp tasarımı ve üretim sorunları doğrulandı--->
5. Kalıp yapımı -->
6. Parça Örneklemesi -->
7. Numune Onaylandı -->
8. Seri üretim--->
9. Parça teslimatı--->
DFM Alüminyum Döküm Tanımı
Üretim için tasarım (DFM), mühendislikte sıklıkla kullanılan bir terimdir. Üretimi optimize etme sürecini ifade eder.
Mümkün olduğunca basit ve uygun maliyetli hale getirin. DFM, kullanılan üretim yöntemlerine ve süreçlerine büyük önem verir.
DFM'nin en önemli avantajlarından biri, üretim yöntemindeki sorunların erken aşamada tespit edilip çözülmesine olanak sağlamasıdır.
Tasarım aşamasında. Bu aşamada, sorunların çözümü, tasarım sırasında veya sonrasında keşfedilmelerine kıyasla çok daha ucuzdur.
Üretim sürecinde, DFM tekniklerinin uygulanması, iyi bir kaliteyi korurken üretim maliyetlerinde azalmaya olanak tanır.
Daha iyi kalite standardı.
Alüminyum döküm üretim sürecini optimize etmek için aşağıdaki hedeflere ulaşılması amaçlanmalıdır:
1. Mümkün olan en az miktarda döküm malzemesi kullanın.
2. Parçanın veya ürünün kalıptan kolayca çıkabildiğinden emin olun.
3. Dökümün katılaşma süresini en aza indirin.
4. İkincil işlemlerin sayısını olabildiğince azaltın.
5. Nihai ürünün gerektiği gibi performans göstereceğinden emin olun.
Fabrikamızın görünümü
We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com
