Motosiklet bileşeninin alüminyum döküm gövdesi

Kısa Açıklama:

Ürün Adı:Yüksek basınçlı alüminyum döküm gövde

Sanayi：Telekomünikasyon/İletişim/5G iletişim/Motosiklet

Döküm malzemesi :Alüminyum alaşımı A380

Üretim çıktısı:20.000 adet/yıl

Genellikle kullandığımız döküm malzemeleri:A380, ADC12, A356, 44300, 46000

Kalıp malzemesi:H13, 3cr2w8v, SKD61, 8407

E-posta Whatsapp Bize e-posta gönderin

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Ürün Detayları

İşleme	Alüminyum döküm/kalıp döküm/döküm alüminyum
	Kırpma
	Çapaksızlaştırma
	Boncuk püskürtme
	Yüzey işleme
	CNC işleme, kılavuz çekme, tornalama
	Yağdan arındırma
	Siyah renkli toz boya
	Boyut denetimi
Makine	250~1650 tonluk döküm makinası
	Brother ve LGMazak markaları dahil 130 takım CNC Makinesi
	6 set delme makinesi
	5 set kılavuz çekme makinesi
	Otomatik yağ giderme hattı
	Otomatik emprenye hattı
	Hava sızdırmazlığı 8 set
	Toz boya hattı
	Spektrometre (hammadde analizi)
	Koordinat ölçme makinesi (CMM)
	Hava deliğini veya gözenekliliği test etmek için X-RAY ışını makinesi
	Pürüzlülük test cihazı
	Altimetre
	Tuz püskürtme testi
Başvuru	Alüminyum döküm taban, motor kasaları, elektrikli araçların akü kasaları, alüminyum kapaklar, şanzıman gövdeleri vb.
Uygulanan dosya biçimi	Pro/E, Otomatik CAD ,UG, Katı çalışma
Kurşun zamanı	Kalıp için 35-60 gün, üretim için 15-30 gün
Ana ihracat pazarı	Batı Avrupa, Doğu Avrupa, ABD
Şirket avantajı	1) ISO 9001, IATF16949, ISO14000
	2) Sahip olunan döküm ve toz boya atölyeleri
	3) Gelişmiş ekipman ve mükemmel Ar-Ge Ekibi
	4) Yüksek vasıflı üretim süreci
	5) Geniş bir ODM ve OEM ürün yelpazesi
	6) Sıkı Kalite Kontrol Sistemi

Pres Döküm Üretim Prosedürleri:

1. Sorgulama - Tüm gereksinimlerin açık olduğundan emin olun -->

2. 2D ve 3D çizime dayalı teklif-->

3. Satınalma Siparişi Yayımlandı-->

4. Kalıp tasarımı ve üretim sorunları doğrulandı--->

5. Kalıp yapımı-->

6. Parça Örneklemesi-->

7. Örnek Onaylandı-->

8. Seri üretim--->

9. Parça teslimatı--->

DFM ALÜMİNYUM DÖKÜM Tanımı

Üretim İçin Tasarım (DFM), mühendislikte sıklıkla kullanılan bir terimdir. Üretimi optimize etme sürecini ifade eder.

Mümkün olduğunca basit ve uygun maliyetli hale getirin. DFM, kullanılan üretim yöntemlerine ve süreçlerine büyük önem vermektedir.

DFM'nin temel avantajlarından biri, üretim yöntemindeki sorunların erken tespit edilip çözülmesine olanak sağlamasıdır.

Tasarım aşamasında. Bu aşamada, sorunların çözülmesi, tasarım sırasında veya sonrasında keşfedildiklerinden çok daha az maliyetlidir.

Üretim süreci. DFM tekniklerinin uygulanması, iyi veya kötü bir ürünün korunmasını sağlarken üretim maliyetlerinde bir azalmaya olanak tanır.

daha iyi kalite standardı.

Alüminyum döküm kalıplarının üretim sürecini optimize etmek için aşağıdaki hedeflere ulaşılmalıdır:

1.Mümkün olan en az döküm malzemesini kullanın,

2. Parçanın veya ürünün kalıptan kolayca çıkmasını sağlayın,

3.Döküm için katılaşma süresini en aza indirin,

4.İkincil operasyonların sayısını mümkün olduğunca azaltın,

5.Son ürünün istenildiği gibi performans göstereceğinden emin olun.

Fabrikamızın görünümü

We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com