Siyah toz boyalı alüminyum döküm taban

Kısa Açıklama:

Ürün Adı:Yüksek basınçlı alüminyum döküm taban parçası

Endüstriler:Telekomünikasyon/iletişim/5G iletişim/3C bileşenleri/elektronik

Döküm malzemesi:Alüminyum alaşımı ADC12

Üretim çıkışı:150.000 adet/yıl

Normalde kullandığımız basınçlı döküm malzemeleri:A380,ADC12,A356, 44300,46000

Kalıp malzemeleri:H13, 3cr2w8v, SKD61, 8407


Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Ürün Detayları

İşleme Alüminyum döküm/baskılı döküm/döküm alüminyum
Kırpma
Çapak alma
Boncuk patlatma
Yüzey parlatma
CNC işleme, kılavuz çekme, tornalama
Yağ alma
Siyah renkli toz kaplama
Boyut muayenesi
Makineler 450 ~ 1650 ton arası döküm makinesi
CNC Makineleri Brother ve LGMazak markasını içeren 60 set
Delme makineleri 6 takım
Kılavuz çekme makineleri 5 takım
Yağ alma hattı
Otomatik emprenye hattı
Hava sızdırmazlığı 8 takım
Toz kaplama hattı
Spektrometre (hammadde analizi)
Koordinat ölçüm makinesi (CMM)
Hava deliğini veya gözenekliliğini test etmek için X-RAY ışını makinesi
Pürüzlülük test cihazı
Altimetre
Tuz püskürtme testi
Başvuru Alüminyum döküm taban,motor kasaları,elektrikli araçların akü kutuları,alüminyum kapaklar,şanzıman gövdeleri vb.
Uygulanan dosya formatı Pro/E, Otomatik CAD ,UG, Katı çalışma
Kurşun zamanı Kalıp için 35-60 gün, üretim için 15-30 gün
Ana ihracat pazarı Batı Avrupa, Doğu Avrupa, ABD
Şirket avantajı 1) ISO 9001, IATF16949, ISO14000
2) Sahip olunan döküm ve toz kaplama atölyeleri
3) Gelişmiş ekipman ve mükemmel Ar-Ge Ekibi
4) Yüksek vasıflı üretim süreci
5) Çok çeşitli ODM ve OEM ürün yelpazesi
6) Sıkı kalite Kontrol Sistemi

Basınçlı Döküm Üretim Prosedürleri:

1. Soruşturma - Tüm gereksinimlerin açık olup olmadığını kontrol edin -->

2. 2D ve 3D çizime dayalı teklif-->

3. Satın Alma Emri Onaylandı-->

4. Kalıp tasarımı ve üretim sorunları onaylandı --->

5. Kalıp yapımı-->

6. Parça Örnekleme-->

7. Örnek Onaylandı-->

8. Seri üretim --->

9. Parça teslimatı --->

ALÜMİNYUM BASINÇLI DÖKÜM DFM Açıklaması

Üretim için Tasarım (DFM), mühendislikte sıklıkla kullanılan bir terimdir. Üretimi optimize etme sürecini ifade eder.

mümkün olduğunca basit ve uygun maliyetli hale getirin. DFM ağırlıklı olarak kullanılan üretim yöntemlerine ve süreçlerine odaklanır.

DFM'nin temel avantajlarından biri, üretim yöntemiyle ilgili sorunların erkenden tespit edilip çözülmesine olanak sağlamasıdır.

tasarım aşamasında. Bu aşamada, sorunları çözmek, bu aşamada veya sonrasında keşfedildikleri zamana göre çok daha ucuzdur.

üretim çalışması. DFM tekniklerinin uygulanması, iyi veya iyi bir kaliteyi korurken üretim maliyetlerinde azalmaya olanak tanır.

daha iyi kalite standardı.

Alüminyum dökümlerin üretim sürecini optimize etmek için aşağıdaki hedefler hedeflenmelidir:

1. Mümkün olan en az miktarda döküm malzemesi kullanın,

2. Parçanın veya ürünün kalıptan kolaylıkla çıkmasını sağlayın,

3. Döküm için katılaşma süresini en aza indirin,

4.İkincil işlemlerin sayısını mümkün olduğunca azaltın,

5. Nihai ürünün gerektiği gibi performans göstereceğinden emin olun.

Fabrika görünümümüz

acasv (6)
acasv (4)
acasv (2)
acasv (5)
acasv (3)
acasv (1)

We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com

Yüksek basınçlı alüminyum döküm telekom kapağı
Alüminyum döküm taban

  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin